电泳加工前如何处理表面?

2021-03-24 08:50:30

  一般五金电泳加工金属表面的电泳加工,其工艺流程为: 预清理→上线→除油→水洗→除锈→


  水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳加工→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。


  被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈,用棉纱清除工件表面的浮尘,用80#~120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理,对表面要求过高时,进行磷化和钝化表面处理。


  黑色金属工件在五金电泳加工前需要进行磷化处理,否则漆膜的耐腐蚀性能较差。


  磷化处理时,一般选用锌盐磷化膜,厚度约1~2μm,要求磷化膜结晶细而均匀。


  在过滤系统中,一般采用过滤,过滤器为网袋式结构,孔径为25~75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。

佛山电泳

  从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑,孔径50μm的过滤袋,它不但能满足漆膜的质量要求,而且解决了过滤袋的堵塞问题。


  电泳加工的循环系统循环量的大小,直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量,槽液的沉淀和气泡减少;但槽液老化加快,能源消耗增加,槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6~8次/h较为理想,五金电泳加工不但保证漆膜质量,而且确保槽液的稳定运行。


  随着生产时间的延长,阳极隔膜的阻抗会增加,有效的工作电压下降。


  因此,生产中应根据电压的损失情况,逐步调高电源的工作电压,以补偿阳极隔膜的电压降。

文章源自 佛山电泳 http://www.dianyongkeji.com/ 

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